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Pe管常见的几种工艺介绍以及pe管原料如何除湿
编辑:安徽华宇管道制造有限公司   时间:2018-08-11

  一、原料的配制
树脂和各助剂的配比用量要准确,充分搅拌使各料混合均匀,并利用干燥装置,使原料得到充分干燥,除去水分。保证管材内外壁不产生气泡。
    二、螺杆转速
螺杆转速是挤出成型工艺中极为重要的工艺参数之一,提高转速,产量增加,剪切速率增大,物料黏度下降,有利于物料的塑化;但转速的提高还需考虑挤出机的塑化能力称熔体压力范围,否则物料流速过快有可能导致物料还未完全塑化就被压人机头,严重影响产品质量;因此,刚开车时螺杆转速调的较低,逐步提高转速。
 三、机头压力
  机头压力即熔体压力,一般来说,增加机头压力,熔体体积被压缩,分子链堆积紧密,物料黏度增加,流动性减小,挤出产量下降,但挤出产品密实,产品质量提高;如果机头压力过小,成型时管坯易被吸破,力学性能也会下降。
   四、真空度
  真空度是衡量管材型坯进入定径套后管材定径好坏的一个重要指标值,通常真空度越大,管材型坯定径越好,如果真空度小,管材型坯定径不好,管材外径偏小,不圆度偏差大。
 五、挤出温度
  挤出机工艺温度的高低直接影响成型过程及管材的质量。温度过低、物料塑化不好,成型产品表面粗糙;温度过高,塑料又易与模具、定径套表面黏结,使制品表面有划痕,因此选择适合的加工温度很重要。
 六、牵引速度
牵引速度和挤出速度相匹配,过快,容易造成管材管壁拉薄而断裂;过慢则会使壁厚增加或造成管内局部堆积。提高高密度聚乙烯PE给水管材的产品质量应根据制品的用途和要求,在严格精确、选用原辅材料的基础上,选择合适的成型设备,控制好各个工艺过程,及时有效准确地解决临时出现的故障缺陷。
PE管原料如何除湿
  一、原料的干燥设备有两种,分别为热风干燥机和脱湿干燥机。
  二、脱湿干燥机的原理是将热风中的水分经过分子筛置换后,再用干燥风吹走原料中的水分,利用这种方法可以将原料中的水分降至0.1%以下,干燥温度一般在80-100oc,干燥时间一般在2-3h,性能稳定的干燥机可以将干燥风的露点降至-30℃以下;如果原料中的水分含量大于0.08%,需要利用热风干燥机进行预干燥。
    三、热风干燥机的原理是利用热风吹走原料中的水分,温度范围是80-1OOoc,干燥时间多数为40-60min;热风干燥机是开式系统,仅能去除原料表面的水分。     
四、对于管材需方来说,PE管生产厂家的干燥设备装,备水平是判别能否生产出质量稳定的管材的重要因素。

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